预拌混凝土质量控制措施

一、使用与供应预拌混凝土单位共同遵守工程设计图纸有关混凝土的技术要求。使用单位准确下达需求计划，包括委托单位、工程名称、强度等级、耐久性能、数量、坍落度、浇筑部位、到达时间等。按图施工。

二、原材料质量的控制：按国家和行业标准对原材料，包括水泥、矿粉、粉煤灰、细骨料、粗骨料、外加剂。按批次、检验项目进行检验，形成检验报告。并按规定定期送建筑质量监督站进行第三方检验。执行标准为水泥（P.O42.5）GB175、矿粉GB/T18046、粉煤灰GB/T1596、拌合水JGJ63、细骨料和粗骨料JGJ52、外加剂GB/T50119、GB/T8076等。对不合格原材料禁止使用。所有原材料分仓储存，标识明确，未经检验不准使用。对较度的混凝土，如C50以上强度混凝土细骨料使用模数2.6-2.8二区中砂，粗骨料需用水洗工艺去除石粉。

三、配合比设计合理。配合比设计是生产和施工的重要环节之一，混凝土设计应遵循JGJ55-2011、GB/T50476-2008的规定。配合比使用前须经计算、试配、调整与确定。拌合物的物理性能和耐久性能符合工程结构设计和施工要求。试验方法符合GB/T50080-82的要求。

四、预拌混凝土生产控制

1、计量控制。生产线计量装置定期自检和法定检定。严格控制每盘、每车的计量误差达到标准计量要求。预拌混凝土出厂要进行复磅。

2、搅拌时间控制。达到双卧轴强制式搅拌机搅拌时间的标准要求，对较度等级的预拌混凝土须延长搅拌时间。

3、鉴定，检查预拌混凝土的和易性及坍落度，按权限调整配合比，严禁调整胶材、随意加水和加大砂率。按规定留取试件，定期进行生产控制水平评定。

4、生产不同品种、强度的预拌混凝土时，须用拌合水清洗搅拌机。

5、冬期生产要采取保温加热措施，保证预拌混凝土入模温度。

五、运输

1、根据混凝土供应任务制定生产运输预案，保证运输快速、准确、连续到达。运输时间不宜超过90分钟。

2、运输的混凝土罐车及泵车满足浇筑施工要求，保证连续性和及时性。现场安排调度一名，及时调度车辆，以免压车和运送不及时。

3、罐车进入搅拌机卸料口时，应倒转罐体排净罐里的洗车水。

4、混凝土运达工地由于经时损失坍落度过小难于浇筑施工时，不能随意加水，须加减水剂调整。离析、跑浆混凝土须返回站里调整。

六、施工及养护

执行GB50164-2011和GB50204-2015标准之规定。

1、模板不失稳、不跑模、不漏浆。

2、清楚杂物、湿润基础土、垫层、模板。

3、高温天气入模温度不大于35℃，高温天气应遮挡和给模板浇水降温。

4、冬期施工入模温度大于5℃，并有保温措施。

5、雨季施工应有防水、排水措施。

6、竖向尺寸较大的结构应分层浇筑，分层厚度300mm-500mm.

7、机械振捣插入间距不应大于振捣棒振动作用半径的一倍。振动时间10-30s.

8、坍落度不宜大，严禁现场向混凝土中加水。

9、混凝土拌合物从搅拌机卸出到浇筑完毕一般在120-150分钟。

10、留取同条件试件和标养试件。进行混凝土合格评定。

11、混凝土终凝前进行抹面处理。混凝土在未达到1.2MPa前不能踩踏。强度在未达百分之80前不能加载荷。

12、浇筑面宜边浇筑边采用塑料薄膜覆盖，采用浇水和潮湿覆盖的养护时间不小于14天。